• Фанера
  • Фанера ФК
  • Фанера ФСФ
  • Ламинированная фанера
  • Бакелитовая фанера
  • Авиационная фанера
  • Сверхлегкая фанера
  • Гибкая фанера
  • Огнестойкая фанера

Резка фанеры

Лазерная резка фанеры

Резка фанеры по вашим размерам, предварительный оптимальный раскрой, который минимизирует количество отходов и значительно сократит сроки и стоимость работ. Проведение работ на современном оборудовании гарантирует отсутствие сколов и задиров при практической точности ±0,3 мм на погонный метр. Распил фанеры на заказ производят опытные высококвалифицированные специалисты, которые учитывают все пожелания клиента. Принимаются заказы на резку фанеры для нужд строительства.

Распил фанеры

Специалисты по распилу фанеры обеспечат высокую точность выполнения работ и всех особенностей и параметров заказа фанеры. Качественная работа в кратчайшие сроки. Сроки и стоимость услуг рассчитывается для каждого заказа индивидуально. В процессе распила необходимо учитывать множество факторов, влияющих на качество и сроки выполнения работ. Если выполняется резка хвойной фанеры, то трудоемкость возрастает из-за того, что режущая кромка быстро тупится, т.к. древесина имеет более вязкую структуру за счет смол естественного происхождения. Особенности имеет процесс распила вдольволокон наружного слоя или поперек.

Раскрой фанеры

Качественный раскрой фанеры предусматривает наличие хорошего режущего инструмента или оборудования.

Итак, давайте начнем с первой точки. Вот кусок фанеры, который был поврежден водой. Обратите внимание, как линии разрыва перпендикулярны друг другу в соседних слоях. Фанера изготавливается из тонких ломтиков дерева, связанных вместе. Эти отдельные кусочки называются шпоном и они сделаны методом отслаивания оцилиндрованного бревна, полученного из спиленных деревьев. Большинство видов шпона изготавливается с помощью процесса роторной резки. Лущение означает, что бревна установлены на машине и вращать вокруг своей продольной оси, в то время как срезается слой за слоем. Полученные таким образом отдельные листы шпона затем накладываются друг на друга, с образованием слоев. Клеи, такие как фенолформальдегидные или формальдегид мочевины, затем наносят на каждый из этих слоев, и эти слои вместе отправляются под горячий пресс, где происходит процесс ламинирования под высоким давлением. В результате все слои прочно склеиваются друг с другом, в результате получается так называемая "ламинированная фанера". Готовый продукт затем отшлифовывается и отправляется в сети дистрибьюторов и дилеров, которые в итоге продают его конечным потребителям.

Фанерные полосы

Мебельные полосы